C04B 35/64

Brenn- oder Sinterverfahren

Wichtige Querverweise für die Klassifizierung in dieser Gruppe

Diese Gruppe umfasst nicht:

Brennverfahren für Tonwaren	C04B 33/32
Industrieöfen, Schachtöfen, Brennöfen oder Retorten	F27
z.B. Kammeröfen	F27B 17/00
Fahrbare oder bewegliche Gestelle oder Behälter für das Beschicken von Industrieöfen, Schachtöfen, Brennöfen oder Retorten sofern sie eine Bauart aufweisen, die in mehr als einer Art von Öfen vorkommt	F27D 3/12

Glossar

In dieser Gruppe werden die folgenden Begriffe oder Ausdrücke in der angegebenen Bedeutung verwendet:

Selektives Lasersintern (SLS)

Eine Schicht eines keramischen Pulvers wird auf einen Träger aufgebracht und eventuell mittels einer Walze kompaktiert. Ein computergesteuerter Laserstrahl tastet einen zweidimensionalen Querschnitt des Bauteils ab, wobei die Schicht selektiv gesintert wird. Eine weitere Pulverschicht wird aufgebracht, kompaktiert und gesintert. Nach Fertigstellung des Bauteils wird das ungeschmolzene oder ungesinterte Pulver, welches das Bauteil während des Verfahrens unterstützt, entfernt. Diese Methode ermöglicht das Variieren der lokalen Materialzusammensetzung zur Fertigung von Gradientenmaterialien oder Verbunden.

C04B 35/64

Burning or sintering processes

References relevant to classification in this group

This group does not cover:

Burning methods for clay-wares	C04B 33/32
Furnaces, kilns, ovens, or retorts	F27
e.g. chamber type furnaces	F27B 17/00
Travelling or movable supports or containers for the charge of furnaces, kilns, ovens, retorts in so far as they are of kinds occurring in more than one kind of furnace	F27D 3/12

Glossary

In this group, the following terms or expressions are used with the meaning indicated:

Selective Laser Sintering (SLS)

A layer of ceramic powder is deposited on a support, and possibly compacted by a rolling device. A computer-controlled laser beam scans a two-dimensional cross-section of a part, selectively sintering the layer. A new layer of powder is deposited, compacted and sintered. After completion of the part, the unfused or unsintered powder, which helps hold the part during the process, is removed. This technique may allow local composition variations for gradient materials or manufacture of composites.