Eisenlegierung mit einem Kohlenstoffgehalt von 2,1 bis 4 %, die als Eutektikum verfestigt.

Wärmebehandlung, um Spannungen in Schweißkonstruktionen, stark bearbeiteten Werkstücken, Gussteilen, Schmiedeteilen zu entfernen oder zu verteilen, indem diese erwärmt werden, und zwar gleichmäßig durchgewärmt und luftgekühlt/langsam abgekühlt mit anschließender Endbehandlung oder Wärmebehandlung.

Verfahren zum Härten einer Eisenlegierung durch Erwärmen innerhalb oder oberhalb des Umwandlungsbereichs und Abschrecken in Öl.

Behandlung von Stahl bei hohen Temperaturen und Wärmebehandlung in einem Medium, das Luft, Sauerstoff oder Wasserstoff enthält, um Kohlenstoff an dessen Oberfläche zu entfernen.

Nachdem alle Metallkristalle durch ausreichendes Erwärmen derart aufgelöst wurden, dass ihre strukturelle Festigkeit verloren geht, wird die Metalltemperatur abgesenkt, wodurch sich die Kristalle wieder zurückbilden.

Erwärmen von Kohlenstoffstahl auf annähernd 700 °C für über 30 Stunden zur Ausbildung von kugeligem Zementit, wodurch hochfeste Kohlenstoffstähle erweichen und eine bessere Formbarkeit erreicht wird.

Verfahren, bei dem die Härte oder Festigkeit einer Metalllegierung, die einen Bestandteil in Form übersättigter Mischkristalle umfasst, im Zeitverlauf erhöht wird, wobei der Bestandteil in Form einer Sekundärphase ausfällt, die besagten Bestandteil enthält. Wenn dies bei Raumtemperatur abläuft, wird das Verfahren "natürliches Altern" genannt, während ein Verfahren, bei dem die Metalllegierung einer erhöhten Temperatur ausgesetzt ist, "künstliches Altern" genannt wird. Altern über einen längeren Zeitraum als zur Erzielung maximaler Festigkeit oder Härte bei der jeweiligen Temperatur nötig ist, wird "Überaltern" genannt.

Erhöhen des Widerstands gegen Verformung.

Wenn die abgeschreckte Legierung altert, wird ein neuer Werkstoff aus der metallischen Kristallstruktur ausgeschieden, der die angrenzenden Leerstellen ausfüllt und die Härte erhöht.

Verfahren, bei dem ein metallischer Werkstoff über seine kritische Temperatur erhitzt und in Luft abgekühlt wird, wodurch ein feines, gleichmäßiges Korn und eine verbesserte Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur erzeugt wird.

Schnelles Abkühlen metallischer Werkstoffe von erhöhter Temperatur auf Raumtemperatur oder auf Temperaturen unterhalb der Umgebungstemperatur.

Erwärmen eines zuvor abgeschreckten oder normalisierten metallischen Werkstoffs auf eine erhöhte Temperatur mit anschließender Abkühlung unter geeigneten Bedingungen, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erzielen.

Wärmebehandlung von Stahl, die eine Austenitisierung des Stahls beinhaltet, gefolgt von Abschrecken in einem Wärmeabführmedium (z.B. Salzbad) auf eine geringfügig oberhalb der Martensitstarttemperatur (Ms) liegende Temperatur, bei einer Abkühlgeschwindigkeit, die hoch genug ist, um die Bildung von Ferrit, Perlit oder Bainit zu verhindern.

Isotherme Wärmebehandlung von Stahl und Gusseisen, welche das Halten des metallischen Werkstoffs bei der Abschrecktemperatur für einen längeren Zeitraum beinhaltet, um bei Stahl eine Mikrostruktur aus unterem Bainit und bei Gusseisen eine Struktur aus nadelförmigem Ferrit und stabilisiertem Austenit mit hohem Kohlenstoffgehalt, auch Ausferrit genannt, zu erzeugen.

Wärmebehandlung oder Kombination von Wärmebehandlungsschritten des Oberflächenhärtens, die eine Änderung der Zusammensetzung der Außenschicht einer Eisenbasislegierung beinhaltet, bei welcher die Oberfläche durch Eindiffundieren eines Gases oder einer Flüssigkeit, gefolgt von einer geeigneten thermischen Behandlung, gehärtet wird.

• Vergüten
• Härten in Verbindung mit Glühen

Ferrous alloy which solidifies with an eutectic, with C 2.1 - 4%.

Heat treatment for relieving or dissipating stresses in weldaments, heavily machined parts, castings, forgings by heating them, uniformly heated through, and air cooled/slow cooled with subsequent finishing or heat treatment.

Process of hardening a ferrous alloy by heating within or above the transformation range and quenching in oil

Subjecting the steel to high temperatures and heat treating in a media containing air, oxygen or hydrogen to remove carbon at the surface.

After all metal crystals have been dissolved by heating enough to lose its structural strength, the metal temperature then falls, allowing the crystals to re-form

Heating the carbon steel to approximately 700 °C for over 30 hours to form spheroidite, to soften higher carbon steels and allow more formability.

A process in which the hardness or strength of a metal alloy having a constituent in supersaturated solid solution is increased over time as the constituent precipitates out as a secondary phase containing the constituent. When occurring at room temperature the process is termed "natural aging", while a process that occurs when subjecting the metal alloy to elevated temperature is termed "artificial aging". Aging for a longer time than that corresponding to maximum strength or hardness at the particular temperature is termed "over-ageing".

The increase in resistance to deformation

As the quenched alloy ages, a new material precipitates out of the metallic crystal lattice, filling in abutting spaces, and increasing hardness

A process of heating metallic material above its critical temperature and cooling in air thereby establishing a fine uniform grain size and improving the microstructural uniformity

The rapid cooling of metallic material either from elevated temperature to room temperature or cooling of metal to sub-ambient temperature, at a specific rate, with a given medium.

Heating of a previously quenched or normalized metallic material to an elevated temperature, and then cooling under suitable conditions to obtain the desired mechanical properties.

Heat treatment of steel involving austenitisation of steel followed by quenching in heat extracting medium (e.g. salt), at a rate fast enough to avoid the formation of ferrite, pearlite or bainite to a temperature slightly above the martensite start (Ms) point

Isothermal heat treatment applied to steel and cast iron, involves holding the metallic material at the quenching temperature for an extended period of time in order to produce a lower bainite microstructure for steels and a structure of acicular ferrite and high carbon, stabilized austenite known as ausferrite for cast-irons.

Heat treatment or combination of heat treatments of surface hardening involving a change in the composition of the outer layer of an iron-base alloy in which the surface is made harder by inward diffusion of a gas or liquid followed by appropiate thermal treatment.

• vergüten
• hardening combined with annealing