B24B

Definition

Diese Klassifikationsstelle umfasst:

Verfahren zum Schleifen oder Polieren, die nicht für bestimmte Maschinen, Einrichtungen oder Werkstücke speziell ausgebildet sind, einschließlich der Verwendung von Hilfseinrichtungen im Zusammenhang mit solchen Verfahren, z.B. von Schleifen mit Ultraschallfrequenz;

Maschinen, Einrichtungen oder Verfahren zum Schärfen von Schneiden oder Hilfseinrichtungen hierfür, geeignet z.B. für die Schneiden von Fräsern, Drehstählen, Hobelwerkzeugen, Bohrern oder Messern;

Maschinen, Einrichtungen oder Verfahren zum Schleifen oder Hilfseinrichtungen hierfür,

geeignet für Oberflächen auf Werkstücken mit besonderer geometrischer Form, z.B. für Rotationsflächen, Planflächen, linsenförmige oder kugelförmige Oberflächen,
geeignet für besondere Oberflächenelemente auf dem Werkstück, z.B. für Kanten, Fasen, Nuten, Sitzflächen oder zum Entgraten,
geeignet für Oberflächen von besonderen Werkstücken, z.B. Turbinenschaufeln, Gesenken, Werkstücken unrunden Querschnitts, wie Wellen mit Polygonquerschnitt, spitzen Gegenständen oder Werkstücken mit gekrümmten Oberflächen,
abgestimmt auf die Werkstoffeigenschaften der zu Schleifenden nichtmetallischen Gegenstände,
geeignet für das von Schablonen, Zeichnungen oder Magnetbändern oder dgl. gesteuerte Schleifen, z.B. durch Ableiten einer gewünschten Form von einer Schablone gleicher oder verschiedener Gestalt oder Größe mittels einer von einem der Schablone folgenden Glied gesteuerten Mechanik,
verkörpert als bestimmte Art einer Maschine, z.B. mit Schleif- oder Polierbändern, als tragbare Schleifmaschine oder als Universalschleifmaschine,

wobei die Begriffe " Schleifen" und " Polieren" im Zusammenhang mit Glas als gleichbedeutend angesehen werden.

Maschinen, Einrichtungen oder Verfahren zum Polieren oder Feinstbearbeiten von Oberflächen oder Hilfseinrichtungen hierfür, entsprechend der Art der ausgeführten Bearbeitung, als da sind

Polieren oder Feinstbearbeiten von Oberflächen auf Werkstücken mittels Werkzeugen aus weichem oder biegsamem Material mit oder ohne Zusatz von festen oder flüssigen Poliermitteln, z.B. mittels Schwabbelscheiben oder Polierbändern,
Gleitschleifen oder Gleitpolieren von Oberflächen auf Werkstücken mittels bewegter Einrichtungen, einschließlich speziell hierfür bestimmter Schleifkörper, oder mittels anderer Einrichtungen, in denen die Werkstücke oder das Schleifmittel lose angeordnet sind, z.B. unter Verwendung von durch Magnetkräfte verfestigtem Schleifpulver oder von plastisch verformbarem Schleifmittel, das unter Druck relativ zum Werkstück bewegt wird,
Honen, d.h. Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden mittels feinkörniger Honblöcke oder -steine auf einer gesteuerten Bahnkurve aus überlagerten Einzelbewegungen, um eine Oberfläche zu glätten oder um ein bestimmtes Oberflächenmuster zu erzeugen,
Feinstbearbeiten, d.h. mittels abrasiv wirkender Blöcke oder Steine, die sich mit hoher Frequenz hin- und herbewegen,
Läppen, d.h. Aneinanderreiben der Oberfläche des Werkstücks und der Oberfläche eines Läppwerkzeugs mit im allgemeinen einander entsprechender Gestalt und mit losen Schleifkörnern, die zwischen den Oberflächen rollen und gleiten, wobei die Schleifkörner lose in einem flüssigen Medium dispergiert oder in einem Läpptuch oder Läppfilz gebunden sein können,
Prägepolieren, d.h. Verwenden von Druckgliedern zum Glätten der Oberflächenzone, z.B. Rollen oder Kugeln;

Bauteile, Zubehör oder Hilfseinrichtungen von allgemeiner Anwendbarkeit für Schleif-, Polier- oder Feinstbearbeitungsmaschinen oder –einrichtungen, umfassend

Bauteile, wie Maschinengestelle, Betten, Schlitten, Spindelstöcke oder Werkstückauflagen,
Mittel zum Befestigen von Schleif- oder Polierscheiben auf sich drehenden Spindeln,
Antriebe oder Getriebe einschließlich Ausrüstungen dafür, z.B. zum genauen Positionieren des Werkzeugs oder Werkstücks am Anfang der Bearbeitung oder zum Verhindern von totem Gang,
Einrichtungen zum Messen oder Einstellen der Vorschubsteuerung des Werkzeugs oder Werkstücks sowie Anordnungen von Anzeige- oder Messeinrichtungen, z.B. zum Anzeigen des Beginns der Schleifbearbeitung,
Einrichtungen zum automatischen Steuern oder Regeln verschiedener besonderer Einzelschritte beim Schleifen oder Polieren eines Werkstücks,
Einrichtungen oder Werkzeuge zum Ab- oder Herrichten der Arbeitsflächen von Schleifwerkzeugen,
Sicherheitseinrichtungen für Schleif- oder Poliermaschinen,
Einrichtungen an und für Schleif- oder Poliermaschinen, um Werkzeuge oder Teile der Maschine einsatz- und betriebsfähig zu erhalten,
Einrichtungen zum Zuführen, Aufbringen, Klassieren oder Aufbereiten von Schleif-, Polier- oder Läppmitteln.

Beziehungen zu anderen Klassifikationsstellen

Schleifbearbeitung

Die Unterklasse B24C ergänzt die spanenden Schleif- und Polierbearbeitungen, die von B24B abgedeckt werden, durch abrasives Abstrahlen mit teilchenförmigem Strahlgut, wobei Abstrahlen definiert ist als Anwenden eines Druckstrahls beliebiger Teilchen oder Körner, die in einem Strom von Luft, Gas oder Flüssigkeit getragen werden, oder eines vergleichbaren Strahls eines Strahlguts, der durch andere Mittel erzeugt wird, zum Einwirken auf Oberflächen oder zum Schneiden von Werkstoffen, wobei das Strahlgut üblicherweise aus abrasiv wirkendem Material besteht.

Beim Feinbearbeiten innerer Oberflächen, z.B. eines Rohrs, durch Arbeitsgänge, die in der Fachwelt als Druckfließläppen (AFM), Fließschleifen oder Strömungsschleifen bekannt sind, werden diese Arbeitsgänge entweder als Oberflächenfeinbearbeitung mittels eines Schleuderstrahls oder Stroms aus abrasiv wirkendem Strahlgut durch das Rohr ( B24C 3/32) angesehen oder als Oberflächenfeinbearbeitung unter Verwendung von plastisch verformbarem Schleifmittel unter der Wirkung von Druck ( B24B 31/116), wenn die Viskosität des Trägermediums größer ist als die von Wasser.

Die Unterklasse B24D deckt die Werkzeuge zum Schleifen, Polieren oder Schärfen ab, die in und an den Maschinen und Einrichtungen der Unterklasse B24B benutzt werden. Werkzeuge, die für die besonderen Schleif- oder Polierverfahren des Gleitschleifens ( B24B 31/14), Honens ( B24B 33/08) oder Läppens ( B24B 37/11) speziell ausgebildet sind, werden hingegen von B24B abgedeckt. B24B sieht ferner Klassifikationsstellen für Werkzeuge vor, die speziell zum Schleifen oder Polieren optischer Oberflächen an Linsen ( B24B 13/01) als besondere Art von Werkstücken ausgebildet sind. Einrichtungen oder Mittel zum Befestigen von Schleif- oder Polierscheiben auf sich drehenden Spindeln der Maschinen oder zum Abrichten oder Abziehen der Arbeitsflächen der Werkzeuge werden ebenfalls in B24B klassifiziert.

Metallbearbeitung durch Elektroerosion zur Verbesserung der Oberfläche oder der Maßgenauigkeit wird durch die Unterklasse B23H abgedeckt, einschließlich Elektroentladungsbearbeitung oder elektrochemischer Bearbeitung kombiniert mit mechanischer Bearbeitung, z.B. Schleifen oder Honen ( B23H 5/00). Elektrolytisches Ätzen oder Polieren für denselben Zweck wird von Hauptgruppe C25F 3/00 abgedeckt, die die Bearbeitung metallischer und nichtmetallischer Werkstoffe umfasst, insbesondere das elektrolytische Polieren von Halbleitern ( C25F 3/30).

Schleifmittel und Poliermischungen

Schleifkörner, -puder oder –gemische an sich werden in Gruppe C09K 3/14 erfasst, wobei diese Schleifkörner, -puder oder –gemische in Schleifwerkzeugen oder in Suspensionen oder Pasten zum Polieren verwendet werden können. Poliermittelmischungen, die für die Bearbeitungen in B24B 29/00 geeignet sind, werden in Hauptgruppe C09G 1/00 erfasst. Wenn sie Schleif- oder Abriebmittel enthalten ( C09G 1/02) kommen sie auch zum Läppen ( B24B 37/00) in Betracht.

Querverweise

Einschränkende Querverweise

Diese Klassifikationsstelle umfasst nicht:

Abschleifendes oder ähnliches Abstrahlen mit teilchenförmigem Werkstoff	B24C
Metallbearbeitung durch Elektroerosion, z.B. Elektrolytisches Schleifen	B23H, B23H 5/08
Elektrolytisches Ätzen oder Polieren	C25F 3/00

Nichteinschränkende Querverweise in anwendungsorientierte Klassifikationsstellen

Verzahnungsschleifen	B23F
Gewindeschleifen	B23G 1/36, B23G 1/42
Schleifeinrichtungen für verlegte Eisenbahnschienen	E01B 31/17

Informative Querverweise

Werkzeuge zum Schleifen, Polieren oder Schärfen	B24D
Poliermittelmischungen, die Schleif- oder Abriebmittel enthalten	C09G 1/02
Schleifmittel	C09K 3/14
Einzelheiten, Bestandteile oder Zubehör für Werkzeugmaschinen allgemein	B23Q 1/00 - B23Q 35/00

Glossar

Schleifen	Schleifen bedeutet Spanen mit gebundenen Schleifkörnern in seiner allgemeinsten Form und umfasst „korrigierende“ Arbeitsgänge, wie die Verbesserung der Maßgenauigkeit, z.B. des Durchmessers, oder der Formgenauigkeit, z.B. der Rundheit. Es ist gekennzeichnet durch einen vergleichsweise hohen Materialabtrag pro Zeiteinheit.
Polieren	Polieren bedeutet Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden, um die Oberfläche eines Werkstücks zu verbessern, z.B. zu glätten, ohne wesentliche Änderung der Maße oder der Form des Werkstücks, wie es beim Schleifen der Fall wäre.
Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden	Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden bedeutet in allgemeinster Form das Abtragen von Werkstoff durch eine Vielzahl gebundener oder loser Körner, die in die Oberfläche des Werkstücks gedrückt werden, so dass jedes Korn kleine Späne aus dem Werkstoff herausschneidet.
Honen	Honen ist Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden mittels eines oder mehrerer, oft nachgiebiger, feinkörniger Honblöcke oder –steine auf einer gesteuerten Bahnkurve aus überlagerten Einzelbewegungen, einschließlich einer hin- und hergehenden Bewegung, um eine Oberfläche zu glätten oder um ein bestimmtes Oberflächenmuster zu erzeugen, wie z.B. ein Kreuzmuster.
Feinstbearbeiten	Feinstbearbeiten bedeutet Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden mittels eines oder mehrerer feinkörniger, abrasiv wirkender Blöcke oder Steine oder mittels eines Schleif- oder Schmirgelbandes, das von einem Gleitschuh angedrückt wird (Bandfinishing), auf einer gesteuerten Bahnkurve aus überlagerten Einzelbewegungen. Der Block oder Schuh schwingt typischerweise mit kleiner Amplitude und vergleichsweise hoher Frequenz, während das Werkstück sich dreht, um die Oberflächengüte zu verbessern oder um ein bestimmtes Oberflächenmuster zu erzeugen, wie z.B. ein Kreuzmuster. Feinstbearbeiten wird auch als Mikroendbearbeitung oder Kurzhubhonen bezeichnet.
Läppen	Läppen ist eine Oberflächenendbearbeitung durch Aneinanderreiben der Oberfläche des Werkstücks und der Oberfläche eines Läppwerkzeugs, z.B. einer Läppscheibe oder eines Läpptuchs oder Läppfilzes, das meistens entsprechend der Oberfläche des Werkstücks geformt ist, überwiegend mit losen Schleifkörnern, die zwischen den Oberflächen rollen und gleiten; die Schleifkörner können in einem flüssigen Medium dispergiert sein, z.B. in einer Läppsuspension oder –paste, oder sie können im Läpptuch oder Läppfilz gebunden sein.
Prägepolieren	Prägepolieren heißt ein Werkstück geringfügig plastisch zu verformen, und zwar durch Gleiten oder Rollen eines Werkzeugs, z.B. einer Rolle oder einer Kugel, auf dem Werkstück. Es ist keine spanende Bearbeitung, sondern wird als Alternative zu spanenden Endbearbeitungen angewendet, um die Oberflächengüte oder die Oberflächenhärte des Werkstücks zu verbessern
Abrichten	Abrichten bedeutet in seiner allgemeinsten Form Abziehen durch Entfernen von Material vom Schleifwerkzeug, um die Werkzeuggeometrie, z.B. den Rundlauf, zu erhalten oder um die Arbeitsfläche des Schleifwerkzeugs in eine bestimmte Form zu bringen oder wiederzubringen, Schärfen durch Entfernen eines kleinen Teils der Bindung von der Arbeitsfläche, um frische Schleifkörner freizulegen, oder durch Brechen der Schleifkörner, um schärfere Schneidkanten an den Körnern zu erzeugen, Reinigen der Oberfläche eines Schleifwerkzeugs oder eines Läpptuchs oder Läppfilzes, um Späne aus den Spanräumen zwischen den Schleifkörnern oder aus den Poren des Tuchs oder Filzes zu entfernen.
Abziehen	Abziehen wird als Synonym für Abrichten verwendet.

Synonyme und Stichwörter

Synonyme

Es sei angemerkt, dass sich die oben genannten Bezeichnungen überschneiden im Hinblick auf Materialabtrag pro Zeiteinheit und Oberflächenrauigkeit, so dass eine klare Unterscheidung mittels dieser Parameter nicht möglich ist.

In den Gruppen B24B 1/00-B24B 27/00 sind die Bezeichnungen "Schleifen" und "Polieren" gleichbedeutend, wenn es sich um Glas handelt.

B24B

Definition Statement

This place covers:

Grinding or polishing processes not particular to specific machines, devices or work, including the use of auxiliary equipment in connection with such processes, e.g. of grinding with ultrasonic frequency;

Machines, devices or processes for sharpening cutting edges, or accessories therefor, adapted e.g. to the cutting edges of milling cutters, turning or planing tools, drills or cutting blades;

Machines, devices or processes for grinding, or accessories therefor,

adapted to surfaces on work with particular geometric shapes, e.g. surfaces of revolution or plane, lens shaped or spherical surfaces,
adapted to particular surface elements on work, e.g. to edges, bevels, grooves, seat surfaces, or to burr removal
adapted to surfaces of particular work, e.g. turbine blades, dies, work of non-circular cross section, such as shafts of polygonal cross-section, sharp pointed workpieces or workpieces with arcuate surfaces,
adapted to properties of the material of non-metallic articles to be ground,
adapted for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like, e.g. by deriving a required shape from a pattern, of the same or a different shape or scale, by a mechanism controlled by a member following the pattern,
embodied as a particular form of machine, e.g. using grinding or polishing belts, as portable grinding machine or as grinding machine of universal type,

whereby in connection with glass the terms "grinding" and "polishing" are treated as being equivalent.

Machines, devices or processes for polishing or finishing surfaces, or accessories therefor, according to the kind of operation performed, which are

polishing or finishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material, with or without the application of solid or liquid polishing agents, e.g. using buffing wheels or polishing belts,
polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus, including abrading-bodies specially designed therefor, or by means of other apparatus in which the work or the abrasive material is loose, e.g. using a magnetically consolidated grinding powder or a plastically deformable grinding compound, moved relatively to the workpiece under the influence of pressure,
honing, i.e. abrading by means of fine grit abrasive blocks along a controlled path of combined movements in order to smoothen a surface or to produce a defined surface texture,
superfinishing, i.e. by means of abrading blocks reciprocating with high frequency,
lapping, i.e. rubbing the surface of the work and the surface of a lapping tool, in general of corresponding shapes, against each other and with loose abrasives rolling and sliding between the surfaces, whereby the abrasives may be loosely dispersed in a liquid medium or adhered to a lapping pad,
burnishing, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone, e.g. rollers or balls;

Component parts, accessories, or auxiliary devices, of general applicability for grinding, polishing or finishing machines or devices, comprising

component parts, such as frames, beds, carriages, headstocks or work supports,
means for securing grinding or polishing wheels on rotary arbors,
drives or gearings including equipment therefor, e.g. for the exact control of the position of the tool or work at the start of the operation or for preventing backlash,
measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the tool or work, as well as arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation,
arrangements for automatic control of a series of individual steps in grinding or polishing a workpiece,
devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces,
safety devices for grinding or polishing machines,
accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition,
devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents.

Relationships with other classification places

Abrasive machining

Subclass B24C complements the abrasive grinding and polishing operations covered by B24B by abrasive blasting with particulate material, whereby blasting is defined as using a blast of any particles or pellets dispersed in air, gas or liquid, or an equivalent jet of material projected or energised by other means, for the treatment of surfaces or cutting of materials, the particles usually being of abrasive material.

When abrading internal surfaces, e.g. of a tube, by operations known in the art as abrasive flow machining, extrude honing or hydro-erosive grinding, the operations is considered as abrading surfaces either by a blast or jet of abrasive particles through the tube ( B24C 3/32) or by means of a plastically deformable grinding compound under the influence of pressure ( B24B 31/116), when the viscosity of carrier medium is higher than water.

Subclass B24D covers the grinding, polishing and sharpening tools used with the machines and devices covered by subclass B24B. The tools specially designed for the particular grinding or polishing operations of tumbling ( B24B 31/14), honing ( B24B 33/08) or lapping ( B24B 37/11) are however covered by B24B. B24B further provides places for the tools specially adapted for grinding or polishing optical surfaces on lenses ( B24B 13/01) as a particular kind of work. Devices or means for securing grinding or polishing wheels on rotary arbors of the machines or for dressing or conditioning abrasive surfaces of the tools are as well covered by B24B.

Machining metal by electro-erosion for surface improvement or improvement of the dimensional accuracy is covered by subclass B23H, including electrical discharge or electrochemical machining combined with mechanical working, e.g. grinding or honing ( B23H 5/00). Electrolytic etching or polishing for the same purposes is covered by main group C25F 3/00, covering the working of metallic and non-metallic materials, especially the electrolytic polishing of semiconductor materials ( C25F 3/30).

Abrasive materials and polishing compositions

Abrasive particles, powders or compositions per se are covered by group C09K 3/14, which may be used in abrasive tools or in suspensions or pastes for polishing. Polishing compositions, suitable for the operations covered by B24B 29/00, are covered by main group C09G 1/00. When they contain abrasives or grinding agents ( C09G 1/02) they are as well suitable for lapping ( B24B 37/00).

References

Limiting references

This place does not cover:

Abrasive or related blasting with particulate material	B24C
Working metal by electro-erosion, e.g. electrolytic grinding	B23H, B23H 5/08
Electrolytic etching or polishing	C25F 3/00

Application-oriented references

Grinding of gear teeth	B23F
Grinding of screw threads	B23G 1/36, B23G 1/42
Grinding arrangements for use on assembled railway tracks	E01B 31/17

Informative references

Tools for grinding, buffing or sharpening	B24D
Polishing compositions containing abrasives or grinding agents	C09G 1/02
Abrasives	C09K 3/14
Details, components, or accessories for machine tools, in general	B23Q 1/00-B23Q 35/00

Glossary

Grinding	Grinding means machining by fixed abrasive particles in its most general sense and covers "corrective" operations, such as correction of dimension, e.g. diameter, or shape, e.g. roundness. It is characterised by a comparatively high material removal rate.
Polishing	Polishing means abrading a work so as to improve, e.g. smoothen, its surface, without substantial change of dimension or shape of the work as would occur in grinding.
Abrading	Abrading is used in its most general sense to mean mechanically removing material by a multitude of fixed or loose particles that are forced into the surface of the work so that each particle cuts away small chips of material
Honing	Honing means abrading by means of one or more, often compliant, fine grit abrasive blocks or stones along a controlled path of combined movements, including a reciprocating movement, in order to smoothen a surface or to produce a defined surface texture such as a cross-hatch pattern.
Superfinishing	Superfinishing means abrading by means of one or more fine grit abrading blocks or an abrasive band pressed by a shoe (bandfinishing) along a controlled path of combined movements. Typically, the block or shoe is oscillated with a short stroke and relatively high frequency while the work is rotated, in order to improve surface finish or produce a defined surface texture such as a cross-hatch pattern. Superfinishing is also referred to as microfinishing, or short-stroke honing, in the art.
Lapping	Lapping is surface finishing by rubbing the surface of the work and the surface of a lapping tool, e.g. a lapping plate or lapping pad, that is mostly shaped corresponding to the work surface, against each other, mainly with loose abrasives rolling and sliding between the surfaces; the abrasives may be dispersed in a liquid medium, i.e. a slurry, or in a paste, or fixed to the lapping pad
Burnishing	Burnishing means plastically deforming a work on a small scale by means of rubbing or rolling a tool, e.g. a roller or ball, on the work. It is not an abrading operation but used as an alternative to abrasive finishing operations in order to improve the surface finish or surface hardness of the work.
Conditioning	Conditioning is used in its most general sense to mean truing by removing material from the abrasive tool to maintain tool geometry, e.g. concentricity, or to (re-) profile a form into the abrasive surface, sharpening by removing small amounts of binding material from the abrasive surface to expose abrasive grains or by breaking abrasive grains to produce sharper cutting edges on the grain, cleaning the surface of an abrasive tool or a lapping pad in order to remove debris from the space between the grains or pores of the pad.
Dressing	Dressing is used as a synonym for conditioning

Synonyms and Keywords

Synonyms

It is noted that the above terms overlap in material removal rate and surface roughness such that a clear distinction by these parameters is not possible. In groups B24B 1/00 - B24B 27/00 , in connection with glass the terms "grinding" and "polishing" are treated as being equivalent.