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Titel |
TI |
[DE] GIESSVORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM GIESSEN
[EN] CASTING DEVICE AND CASTING METHOD
[FR] DISPOSITIF DE COULÉE ET PROCÉDÉ DE COULÉE |
| 71/73 |
Anmelder/Inhaber |
PA |
NEMAK SAB DE CV, MX
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| 72 |
Erfinder |
IN |
BECKER MARCEL, DE
;
DR KALLIEN LOTHAR, DE
;
KOCH TAMMO, DE
;
MÄUSER FLORIAN, DE
;
OP DE LAAK MARCEL, DE
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| 22/96 |
Anmeldedatum |
AD |
21.04.2022 |
| 21 |
Anmeldenummer |
AN |
2022053725 |
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Anmeldeland |
AC |
IB |
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Veröffentlichungsdatum |
PUB |
10.11.2022 |
33
31
32 |
Priorität |
PRC
PRN
PRD |
DE
102021111538
20210504
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| 51 |
IPC-Hauptklasse |
ICM |
B22D 7/04
(2006.01)
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| 51 |
IPC-Nebenklasse |
ICS |
B22D 27/13
(2006.01)
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IPC-Zusatzklasse |
ICA |
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IPC-Indexklasse |
ICI |
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Gemeinsame Patentklassifikation |
CPC |
B22D 27/13
B22D 7/04
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MCD-Hauptklasse |
MCM |
B22D 7/04
(2006.01)
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MCD-Nebenklasse |
MCS |
B22D 27/13
(2006.01)
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MCD-Zusatzklasse |
MCA |
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Zusammenfassung |
AB |
[DE] Eine erfindungsgemäße Gießvorrichtung zum Erzeugen eines Gussteils, in das mindestens ein Hohlraum eingeformt ist, umfasst eine Gießform, die mit Innenflächen (11) eine die Außenkontur des Gussteils abbildende Hauptkavität (4) umgrenzt, einen Anschluss zum Befüllen der Hauptkavität (4) mit Leichtmetallschmelze, einen Gasanschluss (5) zum Injizieren eines Druckgasstroms in die in die Hauptkavität (4) gefüllte Schmelze, eine in ein Gehäuse (6) eingeformte Nebenkavität (8) zum Aufnehmen der von dem Druckgasstrom aus der Hauptkavität (4) verdrängten Schmelze, einen in dem Gehäuse (6) ausgebildeten Verbindungskanal (7), der die Hauptkavität (4) und die Nebenkavität (8) verbindet, und einen Sperrschieber (9), der den Verbindungskanal (7) in Abhängigkeit von Steuersignalen öffnet oder schließt. Um das Abströmen der aus der Hauptkavität (4) auszutreibenden Leichtmetallschmelze durch den Verbindungskanal in die Nebenkavität (8) sicher zu gewährleisten, schlägt die Erfindung vor, dass eine den Verbindungskanal (7) mindestens abschnittsweise umgebende Zone (Z) und / oder der Sperrschieber (9) dazu eingerichtet sind, im Gebrauch eine gegenüber der Temperatur der die Hauptkavität (4) umgrenzenden Innenflächen (11) der Gießform erhöhte Temperatur aufzuweisen, so dass nach dem Befüllen der Hauptkavität (4) im Verbindungskanal (7) an dem Sperrschieber (9) anstehende Leichtmetallschmelze langsamer erstarrt als die Leichtmetallschmelze, die mit den die Hauptkavität (4) begrenzenden Innenflächen (11) der Gießform in Kontakt kommt.
[EN] The casting device according to the invention is designed to produce a cast part into which at least one cavity is formed, comprising a casting mold, an inner surface (11) of which forms a main cavity (4) that forms the outer contour of the cast part; a connection for filling the main cavity (4) with a light-weight molten metal; a gas connection (5) for injecting a pressurized gas flow into the molten metal filled into the main cavity (4); a secondary cavity (8) formed in a housing (6) for receiving the molten metal displaced out of the main cavity (4) by the pressurized gas flow; a connection channel (7) which is formed in the housing (6) and which connects the main cavity (4) and the secondary cavity (8); and a blocking slide (9) which opens or closes the connection channel (7) on the basis of control signals. The aim of the invention is to reliably ensure the discharge of the light-weight molten metal to be displaced out of the main cavity (4) through the connection channel and into the secondary cavity (8). According to the invention, this is achieved in that a zone (Z), which at least partly surrounds the connection channel (7), and/or the blocking slide (9) are designed to exhibit a temperature which is increased relative to the temperature of the inner surfaces (11) of the casting mold during use, said inner surfaces defining the main cavity (4), such that light-weight molten metal present on the blocking slide (9) in the connection channel (7) after the main cavity (4) is filled hardens slower than the light-weight molten metal which comes into contact with the casting mold inner surfaces (11) that delimit the main cavity (4).
[FR] Le dispositif de coulée selon l'invention est conçu pour produire une pièce coulée dans laquelle est formée au moins une cavité, et il comprend : un moule de coulée, une surface intérieure (11) formant une cavité principale (4) qui forme le contour extérieur de la pièce coulée ; un élément de liaison pour remplir la cavité principale (4) avec un métal fondu léger ; un élément de liaison de gaz (5) pour injecter un flux de gaz sous pression dans le métal fondu introduit dans la cavité principale (4) ; une cavité secondaire (8) formée dans un boîtier (6) pour recevoir le métal fondu déplacé hors de la cavité principale (4) par le flux de gaz sous pression ; un canal de liaison (7) qui est formé dans le boîtier (6) et qui relie la cavité principale (4) et la cavité secondaire (8) ; et un élément d'obturation coulissant (9) qui ouvre ou ferme le canal de liaison (7) sur la base de signaux de commande. L'objectif de l'invention est d'assurer une évacuation fiable du métal fondu léger à évacuer de la cavité principale (4) à travers le canal de liaison et dans la cavité secondaire (8). Selon l'invention, une zone (Z), qui entoure au moins partiellement le canal de liaison (7), et/ou l'élément d'obturation coulissant (9) sont conçus pour présenter une température plus élevée que la température des surfaces intérieures (11) du moule de coulée pendant l'utilisation, lesdites surfaces internes définissant la cavité principale (4), de telle sorte que le métal fondu léger présent sur l'élément d'obturation coulissant (9) dans le canal de liaison (7) après que la cavité principale (4) est remplie, durcit plus lentement que le métal fondu léger qui vient en contact avec les surfaces internes de moule de coulée (11) qui délimitent la cavité principale (4). |
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Entgegengehaltene Patentdokumente/Zitate,
in Recherche ermittelt |
CT |
DE102004017387A1
EP000002829337A1
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Entgegengehaltene Patentdokumente/Zitate,
vom Anmelder genannt |
CT |
WO002005097378A2
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Entgegengehaltene Nichtpatentliteratur/Zitate,
in Recherche ermittelt |
CTNP |
KALLIEN LOTHAR H ET AL: "MAGIT*: Gasinjektionstechnologie auf dem Weg in die industrielle Anwendung im Druckguss", GIESSEREI, no. 2, 1 January 2017 (2017-01-01), pages 58 - 65, XP055937333, ISSN: 0016-9765, Retrieved from the Internet 7
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Entgegengehaltene Nichtpatentliteratur/Zitate,
vom Anmelder genannt |
CTNP |
"GIESSEREILEXIKON", vol. 19, 2008, FACHVERLAG SCHIELE & SCHÖN 1;
MAGIT: "GIESSEREI SPECIAL", vol. 2, 2017, GIESSEREI-VERLAG GMBH, article "Gasinjektionstechnoiogie auf dem Weg in die industrielle Anwendung im Druckguss", pages: 58 - 65 1
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Zitierende Dokumente |
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Dokumente ermitteln
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Sequenzprotokoll |
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Prüfstoff-IPC |
ICP |
B22D 27/13
B22D 7/04
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