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Titel |
TI |
[DE] Verfahren zur definierten Einstellung der Umformbarkeit eines Metallhalbzeugs [EN] Method for the defined adjustment of the formability of a metal semi-finished product |
71/73 |
Anmelder/Inhaber |
PA |
Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 80636 München, DE
;
Prymetall GmbH & Co. KG, 52224 Stolberg, DE
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72 |
Erfinder |
IN |
Hesse, Werner, Dr.-Ing., 52074 Aachen, DE
;
Vitr, Gilbert, Dipl.-Phys., 52066 Aachen, DE
;
Wissenbach, Konrad, Dr.rer.nat., 52146 Würselen, DE
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22/96 |
Anmeldedatum |
AD |
28.06.1994 |
21 |
Anmeldenummer |
AN |
4422137 |
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Anmeldeland |
AC |
DE |
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Veröffentlichungsdatum |
PUB |
23.02.1995 |
33 31 32 |
Priorität |
PRC PRN PRD |
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51 |
IPC-Hauptklasse |
ICM |
C21D 7/02
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51 |
IPC-Nebenklasse |
ICS |
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IPC-Zusatzklasse |
ICA |
C22F 1/08
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IPC-Indexklasse |
ICI |
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Gemeinsame Patentklassifikation |
CPC |
B23K 26/354
C21D 10/00
C21D 2221/00
C21D 2221/10
C21D 8/0294
C21D 9/46
C22F 1/08
C22F 3/00
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MCD-Hauptklasse |
MCM |
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MCD-Nebenklasse |
MCS |
B23K 26/00
(2014.01)
C21D 9/46
(2006.01)
C22F 1/08
(2006.01)
C22F 3/00
(2006.01)
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MCD-Zusatzklasse |
MCA |
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57 |
Zusammenfassung |
AB |
[DE] Es ist ein Verfahren zur definierten Einstellung der Umformbarkeit eines Metallhalbzeugs, insbesondere in Form von Blech- oder Bandmaterialien, mittels Laserstrahlung, für einen anschließenden Umformprozeß, bei dem die Werkstückoberfläche mit Laserstrahlung beaufschlagt wird, bekannt, wobei das Werkstück und die Laserstrahlung zeitlich relativ zueinander in ihren Koordinaten verschoben werden. Um ein solches Verfahren weiterzubilden, wird das Werkstück fortlaufend mit Laserstrahlung beaufschlagt, derart, daß auf dem Werkstück eine Spur, die im Bereich einer vorzunehmenden Soll-Biege-, Soll-Stanz-Biege- oder auch Tiefzieh-Verformung liegt, erzeugt wird, die eine Rekristallisationszone darstellt. [EN] A method for the defined adjustment of the formability of a metal semi-finished product, particularly one in the form of sheet or strip materials, by means of laser irradiation for a subsequent forming process is known. In this method, the surface of the workpiece is subjected to laser irradiation, the workpiece and the laser radiation being shifted relative to one another in time in their coordinates. In order to develop such a method further, the workpiece is subjected continuously to laser radiation in such a way that a trace representing a recrystallisation zone is produced on the workpiece in the region of a desired bending, a desired stamping and bending or a deep-drawing deformation to be carried out. |
56 |
Entgegengehaltene Patentdokumente/Zitate, in Recherche ermittelt |
CT |
DE000002823108C3
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56 |
Entgegengehaltene Patentdokumente/Zitate, vom Anmelder genannt |
CT |
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56 |
Entgegengehaltene Nichtpatentliteratur/Zitate, in Recherche ermittelt |
CTNP |
DE-Z: "Einfluß einer Laser-Bestrahlung auf die Eigenschaften von Cu-Legierungen" (Zeitschrift für Metallkunde, Bd. 72 (Jan. 1981), H. 1, S. 36-42 p 0; US-Z: "Induced Recrystallization of Initially Grown Crystals in a Cu-ZR Amorphous Alloy by Electron and Laser Beam Irradation" Cryst, Res. Technol. (Aug. 1986)21 p 0; US-Z: "Recrystallization of 70% Cu30% Zn Brass by Laser Irradiation and Furnace Heating" (J. Heat. Treat. (June 1981)2,(1), 83.91 p 0; US-Z: M. Schweizer und W. Form untersuchen unter dem Titel "New concepts of the recrystallisation- phenomen" (J.Inst. Metals, Bd. 101(1973), H. 1, S. 24-32) p 0
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56 |
Entgegengehaltene Nichtpatentliteratur/Zitate, vom Anmelder genannt |
CTNP |
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Zitierende Dokumente |
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Dokumente ermitteln
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Sequenzprotokoll |
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Prüfstoff-IPC |
ICP |
C21D 8/02
C21D 9/52
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