Bibliografische Daten

Dokument DE000004422137C1 (Seiten: 6)

Bibliografische Daten Dokument DE000004422137C1 (Seiten: 6)
INID Kriterium Feld Inhalt
54 Titel TI [DE] Verfahren zur definierten Einstellung der Umformbarkeit eines Metallhalbzeugs
[EN] Method for the defined adjustment of the formability of a metal semi-finished product
71/73 Anmelder/Inhaber PA Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 80636 München, DE ; Prymetall GmbH & Co. KG, 52224 Stolberg, DE
72 Erfinder IN Hesse, Werner, Dr.-Ing., 52074 Aachen, DE ; Vitr, Gilbert, Dipl.-Phys., 52066 Aachen, DE ; Wissenbach, Konrad, Dr.rer.nat., 52146 Würselen, DE
22/96 Anmeldedatum AD 28.06.1994
21 Anmeldenummer AN 4422137
Anmeldeland AC DE
Veröffentlichungsdatum PUB 23.02.1995
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Priorität PRC
PRN
PRD


51 IPC-Hauptklasse ICM C21D 7/02
51 IPC-Nebenklasse ICS
IPC-Zusatzklasse ICA C22F 1/08
IPC-Indexklasse ICI
Gemeinsame Patentklassifikation CPC B23K 26/354
C21D 10/00
C21D 2221/00
C21D 2221/10
C21D 8/0294
C21D 9/46
C22F 1/08
C22F 3/00
MCD-Hauptklasse MCM
MCD-Nebenklasse MCS B23K 26/00 (2014.01)
C21D 9/46 (2006.01)
C22F 1/08 (2006.01)
C22F 3/00 (2006.01)
MCD-Zusatzklasse MCA
57 Zusammenfassung AB [DE] Es ist ein Verfahren zur definierten Einstellung der Umformbarkeit eines Metallhalbzeugs, insbesondere in Form von Blech- oder Bandmaterialien, mittels Laserstrahlung, für einen anschließenden Umformprozeß, bei dem die Werkstückoberfläche mit Laserstrahlung beaufschlagt wird, bekannt, wobei das Werkstück und die Laserstrahlung zeitlich relativ zueinander in ihren Koordinaten verschoben werden. Um ein solches Verfahren weiterzubilden, wird das Werkstück fortlaufend mit Laserstrahlung beaufschlagt, derart, daß auf dem Werkstück eine Spur, die im Bereich einer vorzunehmenden Soll-Biege-, Soll-Stanz-Biege- oder auch Tiefzieh-Verformung liegt, erzeugt wird, die eine Rekristallisationszone darstellt.
[EN] A method for the defined adjustment of the formability of a metal semi-finished product, particularly one in the form of sheet or strip materials, by means of laser irradiation for a subsequent forming process is known. In this method, the surface of the workpiece is subjected to laser irradiation, the workpiece and the laser radiation being shifted relative to one another in time in their coordinates. In order to develop such a method further, the workpiece is subjected continuously to laser radiation in such a way that a trace representing a recrystallisation zone is produced on the workpiece in the region of a desired bending, a desired stamping and bending or a deep-drawing deformation to be carried out.
56 Entgegengehaltene Patentdokumente/Zitate,
in Recherche ermittelt
CT DE000002823108C3
56 Entgegengehaltene Patentdokumente/Zitate,
vom Anmelder genannt
CT
56 Entgegengehaltene Nichtpatentliteratur/Zitate,
in Recherche ermittelt
CTNP DE-Z: "Einfluß einer Laser-Bestrahlung auf die Eigenschaften von Cu-Legierungen" (Zeitschrift für Metallkunde, Bd. 72 (Jan. 1981), H. 1, S. 36-42 p 0;
US-Z: "Induced Recrystallization of Initially Grown Crystals in a Cu-ZR Amorphous Alloy by Electron and Laser Beam Irradation" Cryst, Res. Technol. (Aug. 1986)21 p 0;
US-Z: "Recrystallization of 70% Cu30% Zn Brass by Laser Irradiation and Furnace Heating" (J. Heat. Treat. (June 1981)2,(1), 83.91 p 0;
US-Z: M. Schweizer und W. Form untersuchen unter dem Titel "New concepts of the recrystallisation- phenomen" (J.Inst. Metals, Bd. 101(1973), H. 1, S. 24-32) p 0
56 Entgegengehaltene Nichtpatentliteratur/Zitate,
vom Anmelder genannt
CTNP
Zitierende Dokumente Dokumente ermitteln
Sequenzprotokoll
Prüfstoff-IPC ICP C21D 8/02
C21D 9/52